設(shè)備總長(zhǎng)

5.8m

寬度

1.4m

高度

1.3m

電機(jī)功率

3KW

工作電壓

380V

生產(chǎn)速度

8~10米/分

有效寬度

840/900mm

壓型軸徑

840-11道  900-9道 Ø65mm輥軸   材質(zhì)  45#鋼調(diào)質(zhì)

壓型輪

45#鍛件，精車、磨光，表面鍍硬鉻

設(shè)備底架

300號(hào)H鋼   16mm厚側(cè)板

傳動(dòng)方式

6分寸鏈條傳動(dòng)

液壓剪斷機(jī)

4kw

剪切刀

采用Cr12材質(zhì)，經(jīng)高溫淬火而成，由三片刀組成

壓板厚度

0.3-0.8mm

隨機(jī)附件

上料架一套，一個(gè)操作柜，操作規(guī)程和使用說(shuō)明書各兩套

成型部分

輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、快捷。

工作流程

（送毛坯料）開(kāi)卷——導(dǎo)向進(jìn)料——輥壓成型——定長(zhǎng)切斷——成品出板

人工點(diǎn)固好工件，人工上卷，進(jìn)入PLC操作頁(yè)面——按“啟動(dòng)”鈕——板材自動(dòng)進(jìn)入——開(kāi)始按設(shè)定的程序進(jìn)行——達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷，此設(shè)備的自動(dòng)壓板成型完成。

進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)

主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī)，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置?？赏ㄟ^(guò)手動(dòng)螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置，且左右獨(dú)立可調(diào)。

成型后切斷系統(tǒng)

切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架，切斷模具，導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。切斷刀材料為鉬鋼淬火處理。

電控系統(tǒng)

采用臺(tái)達(dá)PLC控制，變頻調(diào)速，能實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)。可設(shè)定批次、工件長(zhǎng)度、數(shù)量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計(jì)數(shù)，具有計(jì)數(shù)及記長(zhǎng)功能。。

液壓系統(tǒng)

采用外置獨(dú)立液壓站（為切斷提供動(dòng)力）

最大誤差

主機(jī)成型排數(shù)多，性能穩(wěn)定，最大長(zhǎng)度誤差為±2mm

注意事項(xiàng)

供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網(wǎng)電壓波動(dòng)：≤±10% 

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上