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覆膜砂模具安裝「同順模具」@河南@江西@貴州
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自買家付款之日起
3
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所在地:
河北 滄州市
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長期有效
最后更新:
2022-04-13 09:37
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公司基本資料信息
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詳細說明
覆膜砂模具
所采用的砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的守舊鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造,有特別要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模。一些技術的技術生產(chǎn)廠家為改變木模易變形、易損壞等弊病,除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,全部改為尺寸精度較不錯,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提升,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產(chǎn)中,價格優(yōu)點尤為突出。此外,砂型比金屬型不怕火度較不錯,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較不錯的材料也多采用這種工藝。
覆膜砂模具的澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現(xiàn)順序凝固的鑄件,可去掉縮孔、縮松,確定獲得致密的鑄件。在這種條件下,澆注位置的確定應有利于安放冒口;實現(xiàn)同時凝固的鑄件,內應力小、變形小,金相組織比較均勻一致,不用或很少采用冒口,節(jié)約金屬,減小熱裂傾向。但鑄件內部可能有縮孔或軸線縮松存在,因此多應用于薄壁鑄件或內部出現(xiàn)輕微軸線縮松下影響使用的情況下。
覆膜砂模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出鑄件中品質要求高的部位(如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等)。結合產(chǎn)生條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位(如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾渣結疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中,容易發(fā)生裂紋等)。這樣在確定澆注位置時,就應使重要部位處于有利的狀態(tài),并針對容易出現(xiàn)的缺陷,采取相應的工藝措施予以防止。
熱芯盒模具
鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類、鑄件結構和輪廓尺寸、鑄件表面質量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時,主要以確定鑄件質量為前提,同時盡量做到簡化造型和澆注工藝。確定覆膜砂模具澆注位置應考慮以下主要原則。
1、鑄件的重要部位、重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補縮,組織致密。鑄件在澆注時,朝下或垂直安放部位的質量比朝上安放的高。經(jīng)驗表明,氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面,而朝下的表面或側立面通常比較光潔,出現(xiàn)缺陷的可能性小。個別加工表面需要朝上時,應適當放大加工余量,以確定加工后不出現(xiàn)缺陷。
2、使鑄件的大平面應朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣,又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上,操作上也有其方便之外,如鑄件全部在下型,上型是平的又沒有吊砂,但鑄件平面部分的質量難以確定。因此,應選用鑄件平面朝下的方案,而澆注時采用傾斜澆注的方法。
3、應確定鑄件能充滿大而壁薄的鑄件部分應朝下、側立或傾斜以確定金屬液的充填。澆注薄壁件時要求金屬液到達薄壁處所經(jīng)過的路程或所需的時間愈短愈好,使金屬液在靜壓力的作用下平穩(wěn)地充填好鑄型的各部分。
4、應有利于鑄件的補縮對于因合金體收縮率大或鑄件結構厚壁不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件,澆注位置的選擇應優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件,要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置,而對于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側冒口等工藝措施解決其補縮問題。
5、
鑄造模具
避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯,便于下芯、合箱及檢驗應計量少用或不用砂芯,若需要使用砂芯時,應注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗方便,應盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經(jīng)驗表明,吊砂在合型、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固,在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜,故應盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗的方便。
泊頭市同順模具有限公司
【
http://www.bttsmj.com/
】是一家集設計、制造為一體的鑄造模具生產(chǎn)廠家,主要產(chǎn)品有
覆膜砂射芯機
、
鑄造射芯機
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熱芯盒射芯機
、鑄造模具、鋁型模具、熱芯盒模具、覆膜砂模具、
造型線模具
與射芯機系列。我公司現(xiàn)有各類技術人才多人,其中中級以上技工多人,公司本著以人為本,以創(chuàng)新興企的經(jīng)營理念,銳意進取,通過人才的再學習和設備技術的創(chuàng)新改造,不斷發(fā)掘新的商機,新的產(chǎn)品,以創(chuàng)新的精神推動企業(yè)的發(fā)展。
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